لحام الفيليه بالانجليزية Fillet Weld من انواع اللحام ذات المقاطع العرضية الثلاثية بالانجليزية triangular cross section وعموما لحام الفيليه يشير الى عملية انضمام قطعتين من المعدن سواء كانت عمودي او في زاوية ويمكن اجراء لحام الفيليه مع العديد من عمليات اللحام المختلفة مثل لحام القوس الكهربائي واللحام بالغاز وغيرها ، وغالبا يتم استخدامه عندما يكون هناك صعوبة في اجراء لحام الاخدود ، كما ان اعداد وصلات لحام الفيليه اقل بكثير من لحام الاخدود مما يجعلها افضل من حيث التكلفة ويوفر الكثير من المال والخامات في صناعة اللحام. وهناك نوعان من لحام الفيليه كالاتي
- لحام فيليه العرضي بالانجليزية Transverse Fillet weld
- لحام فيليه المتوازي Parallel Fillet weld
النوعين المذكورين اعلاه لا يوجد بينهم اختلاف في الشكل (هذا الموضوع سوف نناقشه لاحقا في تصميم الوصلات) لكن باختصار هذه المسميات في وصلات TEE وجاءت من ناتج التجربة وهو ان التحميل على اتجاه اللحام الطولي يؤثر على قوة الوصلات ، فعلى سبيل المثال ( اذا كان الحمل باتجاه متوازي مع محور اللحام الطولي يطلق عليه التحميل المتوازي parallel loading) ( واذا كان الحمل باتجاه عرضي على محور اللحام الطولي يطلق عليه Transverse loading) شاهد المثلان ادناه
اولا : شكل رمز لحام الفيليه Fillet Welds Symbol
في الشكل الاتي يوضخ الشكل العام لرمز لحام فيليه كما جاء في المعيار الامريكي AWS والمعيار الدولي ISO و ينصان على ان اطوال الساق دائما تكون متساوية بشكل طبيعي لحجم اللحام مالم يذكر بخلاف ذلك.
ثانيا : مكان و موضع رموز لحام فيليه Fillet Welds
عندما تعرفنا على رموز لحام الاخدود Butt – Groove weld ، كذلك سيكون الحال لانواع لحام الفيليه Fillet welds حيث تقع رموز اللحام على الخط الافقي الصوليد المتصل بالسهم الذي يشير الي لحام جانب واحد من الوصلات
- في النظام الدولي الاوربي ISO يتم وضع رمز اللحام فوق الخط الصوليد حيث يشير السهم ويتم وضع الرمز علي الخط المتقطع اذا كان يشير الي اجراء لحام علي الجانب الاخر كما وضحناها سابقا.
- في النظام الامريكي AWS تم وضع رمز اللحام اسفل الخط الذي يعني ان السهم يشير الي جانب الوصلة المراد لحامها واذا كان اجراء اللحام علي الجانب الاخر سيتم وضع الرمز فوق الخط كما هو موضح ادناه.
بالنظر الى الشكل الاتي رقم ١١ من A الى D يوضح كيف يتم رسم رموز اللحام في نوع الوصلات T – joint هذا النوع من الوصلات عبارة عن مشترك بين عضوين يقع كل منهم علي بعد معين بزاوية قائمة ليتم تشكيل حرف TEE ، بنما في الوصلة الثانية علي شكل الصليب بالانجليزية cruciform joint و سيتم لحام اثنين من المشتركات المسطحة علي نفس محور الزوايا. (من فضلك تابع الشرح ادناه بعد الصورة)
- A يوضح الشكل النهائي لوصلة حرف T مع اجراء لحام فيله الاحادي بالانجليزية single fillet weld وفي الواقع ان هذا الشكل لا يتم رسمه او اظهاره في الرسومات الهندسية عند القيام باى اعمال.
- B يوضح وصلة المشترك الصليبي وان هناك انواع مختلفة من لحامات الفيليه علي الوصلات ، كما انها لا تعبر عن لحام فيليه المزدوج بالانجليزية double fillet weld ، لذلك كانت تتطلب ان يتم رسم سهمين منفصلين للاشارة الى ان هناك اثنين من نوع لحام فيليه كل واحد علي حداه.
- C فهو يوضح ان هناك لحام فيليه المزدوج علي الجانب الايسر ، ونوع لحام فيليه الاحادى بالانجليزية single fillet weld علي الجانب الايمن وتم رسم رمز اللحام بالاشارة الى انواع اللحام لكلا الجانبين.
- D يوضح نوع من وصلات لحام الفيليه وبشكل عام هذه الوصلات بحاجة الي الى رسم رمزين عليها واحد من كل اتجاه وتم الاستعاضه عنها برسم تعدد خطوط الاسهم ، ومع ذلك هذه الممارسة كانت غير مصرح بها في ISO 2553 نسخة ١٩٩٢ والان اصبح من الممكن استخدامها ، وفي AWS A2 4 يمكن ان يتم استخدام اثنين او اكثر من خطوط الاسهم علي نفس الخط الافقي الصوليد بحيث كل سهم يشير الي الموقع الذي سيتم تحديد اللحامات عليه كما هو واضح بالشكل رقم ١١ رقم D كما يجب عليك الحذر عند استخدام هذه الممارسة التي قد تسبب نوع من الارتباك عند رسم عدد كبير من خطوط الاسهم.
ثالثا: تحديداحجام اللحامات من نوع فيلية Fillet welds – transverse
في المعيار الدولي الاوربي ISO هناك طريقتين للاشارة الي تحديد حجم وقياسات لحام فيليه وهم كالاتى :
- طول الساق بالانجليزية leg length ويرمز اليه بالرمز Z
- سمك حلق اللحام throat thickness ويرمز اليه بالرمز A كما هو موضح بالشكل رقم ٣٢ وقد يهمك زيارة هذا الموضوع شرح مبسط عن throat thickness
وفي المعيار الامريكي AWS يتم تحديد حجم اللحام فيليه بناء علي طول الساق فقط leg length ويتم وضع الارقام على يسار رمز اللحام بدون قوسين بينما في لحام groove يضعه بين قوسين كما وضحنا سابقا.
في النظام الدولي الاوربي ISO يوصي بان يتم وضع قياسات حجم لحام فيليه علي يسار الرمز علي ان يسبقه حرف z او a وهذا يتوقف علي اذا كان سوف يتم استخدام طول الساق leg length او سمك الحلق throat thickness وفي العموم من الافضل استخدام leg length كممارسات عامة من فضلك انظر الي الشكل رقم ٣٣
ان المصطلحات التي تصف ابعاد مثل سمك الحلق الفعلي actual throat thickness و تصميم سمك الحلق design throat thickness مبين في الشكل رقم ٣٤ كما يمكنك الرجوع الي الرابط اعلاه او الى صفحة التعاريف لقراءة وصف المصطلح ، لكن باختصار
- تصميم سمك اللحام بالانجليزية design throat thickness او throat thickness يعبر عن اقصر مسافة بين جذر اللحام ووجه اللحام (وغالبا لايتم النظر اليه اثناء اجراء العمليات الحسابية)
- سمك حلق اللحام الفعلي بالانجليزية actual throat thickness يعبر عن اطول مسافة بين جذر اللحام ووجه اللحام بعد اجراء عمليه اللحام (وغالبا يتم على اساسه العمليات الحسابية)
رابعا : تحديد عمق الاختراق في لحام الفيليه Deep penetration welds
يحدد المعيار الدولي الاوربي ISO مواصفات بشان عمق الاختراق للحام الفيليه بالانجليزية Deep penetration ويعرف ايضا باسم weld throat ويشار اليه بحرف S وقد تم وضعها بالجوار على اليسار —-> وقد سبقه قياس سمك الحلق throat thickness الذي يرمز اليه بالحرف A كما هو واضح بالشكل رقم ٣٥ التالي.
انا شخصيا و بصراحة لا اعلم ما هي الحكمة من هذا الرمز S وهو ليس واضح بالنسبة لي , وبداخل الكود ISO-2553-2013 لا توجد اي تعليمات ما هو سبب وجود هذا الرمز ، مع العلم ان اجراء اي عمليات حسابية تخص مقاومة الشد والاجهاد سوف تتم علي اساس سمك الحلق الفعلي actual throat thickness كما وضحتها في التحليل العام للحام من دورة التفتيش الهندسي
ملاحظة مهمة عن عمق الاختراق : يمكن تحقيق الاختراق الكامل والعمق عن طريق التيار العالي في لحام القوس الكهربائي SAW او GMAW هذا بجانب اختيار انواع معينة من الكترود اللحام ، وفي الواقع يجب ان يكون هذا العمق محدد مسبقا عن طريق اجراء اختبار اللحام بالانجليزية welding procedure testing ، قبل ان يتم استخدام الابعاد ووضعها علي رموز اللحام او علي الرسومات الهندسية او حتي استخدامها في العمليات الحسابية ،،،
كما انه في المعيار الامريكي AWS لم يعطنا اي تعليمات بشآن عمق الاختراق للحام من نوع فيليه وليس واضح كيف سيتم الاشاره الي هذه الابعاد علي رموز اللحام ،،، مع العلم ان اضافة هذه الابعاد امر مهم ويجب ان تكون محددة علي الرسومات او في هامش الملاحظات لذلك كما وضحنا سابقا ان اجراء اختبار اللحام هو امر ضروري لتحديد هذه الابعاد لاستخدامها في حسابات التصاميم الهندسية.
خامسا : تحديد ابعاد وقياس لحام فيليه المزدوج Double fillet welds
ينص المعيار الدولي ISO والمعيار الامريكي AWS فيما يخص لحام فيليه المزدوج بانه يجب كتابة الابعاد علي يسار رموز اللحام حتي وان كانت متكررة. من فضلك انظر الي الرسم الهندسي الاتي الشكل رقم ٣٦
سادسا : تحديد ابعاد اللحام للساق المختلف لنوع اللحام فيليه Unequal leg length fillet welds
بالنظر الى الشكل رقم ٣٧ ، في بعض حالات لحام الفيليه قد لايكون واضح الساق الطويلة من القصيرة بالانجليزية unequal leg length fillet welds فيتم الاشارة بشآن هذه التعليمات بوضعها علي الذيل ،،،
- في نظام ISO يستخدم الذيل المغلق بمربع بالاشارة بحرف يخص هذه التعليمات التي يمكن الرجوع اليها في ملاحظات الرسم الهندسي. ولم يتم كتابه اي ابعاد على الرسم
- في حين ان نظام AWS اشار الي اطوال السيقان المختلفة بوضع قياس اللحام بخط صغير
- النهايه يمكن وضع التعليمات علي الرسم مباشرة او في مذكرة ملاحظات ولا يوجد بها اي التباس او ارباك ولكن الافضل وضعها علي الرسومات (شاهد الشكل رقم ٣٨)
في الشكل رقم ٣٨ هناك تطابق مع نفس التعليمات الموجودة بنظام ISO حيث ان المعيار الامريكي AWS اشار بوضع تعليمات عن الساق المختلفة على الذيل.
كانت هذه هي نهايه شرح شكل رمز لحام فيليه و كيف يتم تحديد ابعاد وحجم وقياس لحام الفيليه Fillet Welds على رموز اللحام من فضلك اذا كان هناك اي نواقص في المعلومات يمكنك اضافة تعليق ولا تنسى متابعتنا على مواقع التواصل الاجتماعي والاشتراك ببريد الموقع ليصلك كل ما هو جديد.
صلاح الدين حسين
ما هي القاعدة الأساسية التي من خلالها يمكن تحديد فيمة التيار المستخدم في اللحام بالقوس الكهربائي؟
خالص الشكر
احمد عبد العظيم
لا توجد قاعدة اساسية في تحديد قيمة التيار انما الماكينات بتستخدم نوعين اما تيار ثابت او جهد ثابت ماكينة التيار الثابت يتم تغيير الجهد للحفاظ على ثبات التيار وماكينة الجهد الثابت يتغير فيها التيار للحفاظ على ثبات الجهد
والسبب الاساسي ان الموضوع بيعتمد برمته على سرعة الفني (المشغل) و على نوع المعدن ونوع سلك اللحام و طول القوس على سبيل المثال عندك بالتة من المعدن سمك ٦ مم وسيتم لحامها باستخدام الكترود E6011 بسمك ٣ مم هيتراوح التيار ما بين ٨٠ الى ١٠٠ امبير وسوف تختلف هذه القيم بالتبعيه لاي متغيرات على العملية