اسئلة هندسية

ما هو الفرق بين الموافقة على فني اللحام والموافقة على اجراءات اللحام؟

ان المعايير الدولية المختلفة مثل ISO 15614 او ASME - AWS تعطيك متطلبات محددة لكيفية اعداد قطع الاختبار test pieces والغرض من ذلك هو اظهار مجموعة معينة من المعلومات عن عملية اللحام والمواد الاستهلاكية والمواد الاساسية التي تمكنا من انتاج لحام جيد وعالي الجودة حسب متطلبات المعايير الدولية ، ومن هذا المنطلق يتم وضع متطلبات لاختبار اجراءات اللحام welding procedure test  بحيث يمكننا التعرف على الاجراء الصحيح للحام نفسه وتتم الموافقة على مجموعة من التركيبات والمتغيرات الاساسية ويتم وصفها بالتفصيل في الاجراء مثل سمك جدار المعدن او welding position وهلما جرا

اما welder approval test اختبار فني اللحام (المشغل) فعلى سبيل المثال في ISO 9606 او ASME IX فيتم تصميمه لاثبات ان المشغل مختص للحام مع عملية محددة بما فيها المواد الاستهلاكية و welding position التي تتوافق شروطها مع اختبار اجراء اللحام welding procedure test.

ومع ذلك لا تخضع قطعة اختبار المشغل test plate لنفس الاختبار التدميري مثلما يتم في اختبار اجراء اللحام welding procedure test وهذا يعني ان المشغل الذي نجح واجتاز الاختبار سوف يتم الموافقة عليه لاجراء اللحام في مجموعة معينة من المتغيرات الاساسية الواردة في المواصفات.

وبالتالي فان الاختلاف الاساسي بين الموافقة على اجراء اللحام والموافقة على فني اللحام (المشغل) هو ان تتم الموافقة على اجراء اللحام لإثبات ان اللحام يتم وفقا للإجراءات وسيكون له الخواص الميكانيكية المطلوبة مثل الليونة والصلابة والمتانة وقوة الشد ، وان الموافقة علي فني اللحام تعني ان الفني لدية مستوى كاف من المهارة بحيث يمكنه انتاج لحام عالي الجودة خالي من العيوب طبقا للمواصفات المطلوبة.

ماهي القواعد الذهبية في السلامة اثناء عمليات اللحام والقطع بالغاز

السلامة دائما والحوادث لاتحاول مطلقا

دائما : افهم الخصائص والمخاطر بكل نوع غاز قبل استخدامه.
دائما : ارتداء نظارة العيون المناسبه وحماية الوجه عند التعامل مع الغاز.
دائما : حماية يديك - ارتدي قفازات عند التعامل مع اسطوانات الغاز.
دائما : استخدم عربة النقل المناسبة للاسطوانات حتى ولو كانت المسافة قصيرة

لا تحاول مطلقا : اصلاح او تعديل صمامات او محابس اسطوانات الغاز او محابس الامان relief devices
لا تحاول مطلقا : ازالة او حجب بطاقة التعريف الرسمية للاسطوانة ودائما تحقق من نوع الغاز قبل استخدامه.
لاتحاول مطلقا : التدخين عند التعامل مع الغاز ولا تستخدم الحرارة المباشرة في اتجاه الاسطوانة وابقاء الاسطوانة باردة قدر المستطاع.
لاتحاول مطلقا : وضع الزيوت او الشحوم على اسطوانات الغاز او الصمامات واغلق جميع الصمامات عند عدم الاستخدام
لا تحاول مطلقا : رفع اسطوانة الغاز من الغطاء او من المحابس و الصمامات

ما هو مصطلح التشوية في اللحام What is Distortion

ان مصطلح التشوية Distortion in Welding في اعمال اللحام يعبر عن اي تغيير فعلي غير مرغوب فيه او الخروج عن المواصفات الفنية في هيكل اللحام مما يتسبب في تغيير عام لشكل اللحام سواء كان انحناء او التواء او اي شكل مغاير كما في هذه الصورة

ويعد الاسباب الاساسية لحدوث التشوه او الانحناء يعود الى خصائص معامل التمدد الحرارى و معامل انخفاض التمدد او الانكماش التى تتم بصورة غير طبيعيه او عند ازالة القيود المفروضة على عملية اللحام مثل الكلامبات او ان خصائص المواد غير مطابقة لاجراء اسلوب لحام معين. كما ان سرعة اللحام العالية مع درجات حرارة مرتكزة يزيد من حدوث التشوهات او الانحناء او الالتواء للوصلات الملحومة

ما هو مصطلح Uranami اورانامي وما هي فائدته في اللحام uranami bead

في موقع عقل المهندس قد استخدم مصطلح لحام اورانامي uranami وهو النطق

الحرفي لكلمة موجودة بالكود الياباني للحام JIS وتكتب هكذا 裏波. وتنقسم الكلمة الى قسمين ( اورا ) تعني حرفيا الجانب العكسي للوصلة و (نامي) تعني الموجات والكلمة على بعضها اورانامي تستخدم لوصف انتاج uranami bead حبة لحام اورانامي متموجه بالعربي انتاج حبات وخرزات عمق الاختراق بشكل موجات على الجانب العكسي او (اسفل جذر الوصلة) في لحام الاخدود بدون استخدام مواد داعمة مثل backing materials كما هو موضح بالشكل الاتي

ان مصطلح اورانامي uranami قد استخدم في مجال اللحام باليابان في بعض الوقت وكان شائع الاستخدام بالفعل في عام ١٩٥٤ وعندما تم تطوير اقطاب والكترود اللحام LB-52U تم اطلاق اسم اورانامي uranami علي اسلاك اللحام ليصبح uranami electrode او اقطاب اورانامي المغلفة بمادة الفلكس ، هذا لاستخدامها في اجراء عمليات اللحام وانتاج حبات لحام متموجة عند الاختراق من الجانب الاخر للوصلات دون استخدام مواد داعمة backing strip ويحدد المعيار الياباني JIS كلمة حبة اورانامي uranami bead التي تعني في الكود الامريكي او الدولي الاوربي penetration bead او حبة عمق الاختراق

وخلاصة القول ان مصطلح Uranami welding بالعربية لحام اورنامي و هو احد عمليات اللحام من جانب واحد للوصلات دون الحاجة الي استخدام اي نوع من انواع الدعم مثل steel backing, refractory backing, weld backing, or gas backing وان الاسلاك والاقطاب المستخدمة في لحام الاورانامي تكون جاهزة للحام من جانب واحد فقط دون الحاجة الى اي اعداد لمواد الدعم المذكوره اعلاه.

يعتبر اجراء عمليات اللحام باستخدام تقنية اورانامي Uranami welding هي عمليه اقتصادية من حيث توفير العمالة وتكاليف المواد الداعمة عند اجراء اللحام لذلك فان استخدام تقنية Uranami welding مفيدة جدا في لحام الانابيب داخل حقول النفط والغاز والمناطق الصناعية الاخرى المشابهة ومع ذلك يجب على المشغل او الفني استخدام التقنيات المحددة على اغلفة الكترود اللحام LB-52U

وصف مصطلح actual throat thickness او سمك الحلق الفعلي للحام

علي الرغم من ان سمك الحلق بالانجليزية throat thickness يعتبر البعد الاكثر اهمية في اعداد عملية تصميم الحام من نوع fillet weld ، و هناك مجموعات متنوعة لاشكال لحام الفيليه fillet weld الذي يجعل قياس الابعاد الحقيقية لسمك حلق اللحام صعبة بعض الشيئ اثناء التصميم. من فضلك انظر تعريف الفرق بين المصطلحات

• اولا : يعبر المصطلح throat thickness (سمك الحلق) وقد يعرف ايضا باسم effective throat وهو يعبر عن اقصر مسافة من جذر root اللحام الي وجه لحام الفيليه ، وهو يستخدم اثناء التصميم في العمليات الحسابية (لتحديد طول الساق)
• ثانيا : يعبر مصطلح actual throat thickness (سمك اللحام الفعلي ) عن اطول مسافة بين وجه اللحام والجذر وهي ابعاد وقياسات لحام الفيليه بعد اجرء عملية اللحام بمعنى اخر هو عبارة عن قياس اللحام كاملا بما فيه كمية اللحام الزائد المحدب او كمية اللحام الزائدة في عمق الاختراق.

يمكن قياس اللحام باستخدام ادوات القياس regular mitre ، مع ملاحظة ان عملية القياس لطول الساق او سمك الحلق لا يمكن الاعتماد عليها اثناء اجراء التصميم ولكن يجب ان يؤخذ قياسات الابعاد الحقيقية في حسابات القوة والمتانة بما فيها شكل اللحام المحدب الذي لايعطي اي فائدة لقوة اللحام ومن وجه نظر التكلفة يجب ان تكون لحامات الفيليه مستوية قدر الامكان. لمزيد من المعلومات يمكنك مشاهده الاشكال الاتية عن لتحديد شكل لحام الفيليه

ماهو اسلوب وتقنية التفتيش و الفحص البصري للحام Visual Inspection

ان اسلوب وتقنية التفتيش الفحص البصري للحام Visual Inspection له مسؤليات واسلوب معين عند القيام بهذا الاجراء سوف نلخصها في عدة نقاط سريعة بقاعدة المعرفة بموقع عقل المهندس.

اولا: مسؤوليات التفتيش على اللحام بواسطة النظر ومتى يجب اجراء الفحص البصري النهائي

• في مرحلةاكتمال اللحام ، مراقبة الحرارة ، معاينة ظروف سطح اللحام
• قبل اجراء الاختبارات غير التدميري NDT
• في المناطق التي لايمكن ان يصل اليها وسائل التفتيش الاخرى

ثانيا : اين هي مناطق التفتيش البصري Visual Inspection علي اللحام

• جميع مراحل اللحام ، التفتيش على اللحام بالكامل +التفتيش ل ٠.٥ نصف بوصة على  الاقل لجوانب اللحام + اجراء الفحص البصري لطول اللحام
• قياس حجم اللحام
• قياس منطقة اللحام التي تظهر بصريا  حجم اللحام علي انه صغير
• اذا كان طول اللحام هو خمسة اقدام او اقل يتم القياس على مرة واحدة
• اذا كان طول اللحام اطول من خمسة اقدام يتم القياس على عدة مراحل بحيث تكون كل مرحلة هي خمسة اقدام فقط

ثالثا : تقنيات وفنيات التفتيش البصري Visual Inspection وماذا تحتاجة لآكتمال عمليه التفتيش

• الاضاءة الكافية (استخدام الكشاف او المصابيح عند الحاجة)
• اداة مقياس اللحام مثل bridge cam and nger gauges
• استخدام النظارات المعظمة حسب الحاجة
• يجب ان تكون عيون مفتش اللحام في مسافة ٢٤ بوصة او اقل عند القيام بعملية التفتيش
• يجب ان يتم الفحص من خلال زاوية ٣٠ درجة لمستوى النظر علي الاسطح المراد فحصحها

ما هو المقصود وشرح مصطلح back gouging في اللحام؟

شرح مصطلح back gouging في اللحام : باختصار مصطلح back gouging هو عملية ازالة جزئية للحام والمعادن الاساسية من الجانب الاخر للوصلات الملحومة بواسطة الجريندر او بواسطة Arc Air gouge هذا الاجراء يتم لضمان الاختراق الكامل بنسبة ١٠٠٪ من الجانب الاخر للوصلات

ولنفترض انك قمت باجراء اللحام علي وصلة احادية Single V فيتم عمل back gouging عند قلبها علي الجانب الاخر وتتم عملية تنظيف باستخدام الجريندر او الكهرباء و ازالة جزء من اللحام وجزء من المعادن الاساسية ثم اعادة اللحام من هذا الجانب بعمل الاختراق الكامل

هذا الاجراء يمكن ان يستخدم في الوصلات المزدوجة والاحادية علي حد سواء و في حالة استخدام Arc Air gouge يتطب ارتداء ماسك نظرا لخطورة الابخرة الناتجة من عملية الازالة كما يمكنك مشاهدة هذا الفيديو المقدم من شركة تقوم بآعمال اللحام للتوضيح عملية الازالة الجزئية بواسطة ال Arc Air gouge

Back Gouging: to remove of weld and base metal by arc air gouging or grinding from other side of welded joint to make sure complete weld fusion and full penetration welding from that side

ما هو مصطلح Spot weld او لحام البقعة واين يتم استخدامه

يعد واحد من اهداف هذا اللحام هو وصل قطعتين او اكثر ببعضهما البعض بواسطه اللحام المنصهر وتعرف هذه العملية باسم الربط وفي الفيديو التالي يوضح كيف تتم اجراء اللحام بوضع قطعتين من الواح الفولاذ الصلب منخفض الكربون بين اثنين من الكماشات ويتم الضغط عليهم في حين ان هناك تمرير تيار كهربائي خلال الاقطاب

حيث يتم خلق مقاومة عند تدفق التيار من خلال قطعة اللحام في نقطة الضغط التي تخلق الحرارة والطبيعي ان هناك ما يكفي من التيار للتصبح قطعه الحديد كا البلاستيك وفي النهاية يتم الانصهار. كما ان ضغط الكماشات تشق المعدن المصهور لتلتحم ببعضها و هذه العمليمة قد تعرف ايضا باسم Resistance Welding

اين يمكن استخدام Resistance Welding او spot welding
في الواقع هناك العديد من التطبيقات لاستخدام هذا النوع من اللحام وتعتمد علي الخامات والمواد المتاحة ولعل اشهر استخدامها في صناعة السيارات كما ان استخدام لحام البقعة يمكن تطبيقة علي المواد مثل الفولاذ الطري - البلاستيك - الالمونيوم وغيرها من المواد الاخرى

ماهو مصطلح حبات سترينجر Stringer beads في اللحام

هي حبات اللحام المتواليه تعرف باسم Stringer beads وفي العادة يتم استخدام هذه التقنية من قبل فني اللحام تحت التدريب للحفاظ علي طول القوس و زاوية الالكترود حتي يتم انتاج لحام مستقيم خالي من العيوب ، وتستخدم ايضا حبات اللحام المتوالية Stringer beads لضبط الامبير وقوة التيار الكهربائي.

تعرف تقنية حبات اللحام المتوالية Stringer beads انها يجب ان تكون في خطوط مستقيمة ويتم استخدام هذه التقنية علي نطاق واسع في اوضاع اللحام المختلفة مثل vertical , horizontal ، overhead ، وهي عبارة عن عمليه دفع او سحب حركة شعله اللحام علي الوصلات الملحومة بحيث ان الكترود اللحام يتم دفعه لنقطة غرز معينة وبنفس الوقت يتلاقي مع اخر نقطة من معدن اللحام المصهور.

كما تتطلب تقنية حبات اللحام Stringer beads مهارة عالية و المزيد من الوقت حتي يتعلمها فني اللحام فالفني ضعيف الخبرات لايري الا القوس فقط ولكن الفنيين اصحاب المهارات العالية يمكنه رؤية حبات اللحام المصهورة ومع الممارسة يمكن لفني اللحام رؤرية تجمعات اللحام المصهور الامامية والخلفية وكلا الجانبين وكذلك ايضا الخبث و وصلات اللحام .
وفي النهاية ان هذه العملية متوقفة علي مهارة الفني الذي يمكنه ان يصنع حبات لحام متواليه ومستمرة ، مرتكزة ومستقيمة

ماهو المقصود ب Weld bead او حبة اللحام

باختصار مصطلح Weld bead المستخدم في اعمال اللحام ويطلق عليه حبه لحام وفي العموم هو يشبه الي حد ما الخياطة بمعني انها عبارة عن حبات لحام متصلة ببعضها البعض ويعتمد حجم حبه اللحام علي المواقف الصعبه التي يواجها فني اللحام اثناء اجراء العمليه وعلي سرعته فعلي سبيل المثال عند اللحام فوق الرآس تلعب الجاذبية دور هام في انه من الممكن ان تسقط حبات اللحام المصهور علي وجه الفني وليس داخل الوصلة بالتالي يحتاج الامر الي عملية ضبط من فني اللحام وهناك طرق عديدة يمكن ان تستخدم في ضبط حجم حبات اللحام Weld bead وهي اختيار الاجهزة المناسبة للعملية ، اختيار سلك اللحام المناسب ، اختيار سرعة اليد المناسبة ، واختيار الاعدادات والحرارة المناسبة.

كيف احصل علي شهاده معتمده في لحام الارجون؟

الاجابة القصيرة لايمكن منح شهادة معتمدة في لحام الارجون فيجب علينا ان نتذكر اولا ان الارجون نوع من انواع الغاز الخامل وبديله غاز الهيليوم ومن الممكن استخدام واحد منهم في عمليات لحام القوس الكهربائي على سبيل المثال في MIG او TIG مع نسب معينه من الغاز النشط كالاكسجين كما هو الحال في لحام MAG.

وخلاصة الموضوع الشهادات تمنح (للمشغل) لعملية لحام معينه بمواصفات محددة كموقف ووضع اللحام، الخصائص الميكانيكية، نوع الوصلات او كما يتم ذكرها في WPS.

الشائع بين الفنيين استخدام مصطلح لحام الارجون كبديل عن عمليه لحام القوس الكهربائي TIG او MIG وربما MAG (الحقيقة انا لا اعرف) وهو خطاء كبير لان العمليات قد تتشابه في المعدات ولكن لا تتشابه في الانتاج على سبيل المثال لايمكن اجراء لحام التيتانيوم الا بواسطة عملية TIG اما MIG/MAG لا يمكنهم ذلك يمكنك زيارة المقارنة في ٥ دقائق عن MIG VS TIG

ماذا يعني اختصار ID and OD في الانابيب؟

في عالم السيارات او في عالم حقول النفط والغاز وعلى وجه الخصوص في عالم المبدلات الحرارية فمن الواجب تحديد قياسات الانابيب وبالتالي عندما نتحدث عن انبوب قطره ٣ بوصه فنحن نتحدث عن القطر الخارجي OD او Outer Diameter ومع ذلك فان الجزء الداخلي او نهاية الانبوب حيث سيتم ايصال انبوب اخر قد يطلق عليه OD او ID الذي تعني Inner Diameter او القطر الداخلي.

وقد تستخدم ايضا هذه المصطلحات في عالم الطباعة حيث لابد ان يتم تحديد حجم اللفة التي سوف تتناسب مع القضيب وفي النهاية ان هذه المصطلحات تعبر عن الاتي

• OD القطر الخارجي وتعني بالانجليزية Outer Diameter
• ID القطر الداخلي ويعني بالانجليزية Inner Diameter

هل يمكن فحص لحام الرصاص او القصدير باستخدام الاشعة السينية؟

الجواب القصير على هذا السؤال هو نعم يمكن فحص لحام الرصاص او القصدير باستخدام الاشعة السينية ، بالرغم من ذلك قد تحتاج الى اعادة اعدادات الجهاز و معايير التفتيش لضمان الحصول على استخدام جيد و نتيجة فعالة.

يمكن فحص جميع وصلات اللحام التي يدخل فيها الرصاص والقصدير بما في ذلك ( القصدير منفرد – الفضة والقصدير – النحاس والقصدير – الزنك الخ الخ …) هذا باستخدام اساليب الاشعة السينية المختلفة ولكن بسبب غياب الرصاص من الصورة الاشعاعية فمن المرجح ان تكون كثافة الصورة مختلفة عن الحقيقة.

بمكن تحسين اعدادات المعدات المستخدمة مثل ( الجهد – التيار – حجم البؤرة ) هذا بجانب تحسين الصورة من خلال البرمجيات لزيادة تباين الصورة الاشعاعية ، وفي بعض الحالات يكون هناك تآثير في خلفية الصورة فيمكن اخذ الصور من زاوية اخرى للوصلات الملحومة، وقد تحتاج الى مواصفات معيار معين للقبول او الرفض او سماحيات العيوب. وفي الغالب يتم استخدام هذا النوع من لحام الرصاص lead soldering في المكونات الالكترونية

هل هناك اي طرق NDT للوصلات الكهربائية electrofusion joints

قبل كل شيئ ان وصلات electrofusion هي تستخدم لاجراء اللحام الكهربائي على المواسير البلاستيكية polyethylene و هناك عدد من وسائل الاختبارات غير التدميرية Non-Destructive Testing NDT قد تم التحقق منها عند استخدامها في اعمال التفتيش الوصلات الكهربائية inspecting electrofusion (EF) joints بما في ذلك التصوير الصناعي بالاشعة RT و اختبارات الموجات فوق الصوتية UT و اختبار الثيرموجرافي thermography وفي الواقع ان التصوير بالاشعة له امكانيات عالية لكنه غير مناسب للاستخدام في هذا المجال وعند تجربة thermography لم يكن لديه الا اكتشاف العيوب الجسيمة فقط.

في الحقيقة ان اكبر مؤسسات التفتيش الهندسية والفنية قد اجمعت على استخدام الموجات فوق الصوتية للتفتيش علي وصلات electrofusion (EF) joints باستخدام تقنية PAUT او Phased Array Ultrasound Testing وقد تبين ان هذه التقنية هي الافضل على الاطلاق للكشف عن جميع عيوب الوصلات الكهربائية electrofusion (EF) joints بما في ذلك عيوب عدم الانصهار lack of fusion و particulate contamination و pipe under-penetration and cold welds .

وهناك العديد من الشركات الرائدة التي وضعت نظام PolyTest لفحص وقياس انواع اللحام الكهربائي electrofusion في انابيب او مواسير البولي PE polyethylene باستخدام تقنية الموجات فوق الصوتية PAUT او Phased Array Ultrasound Testing

ما هي الاختبارات غير التدميرية NDT معناها واستخدامها

الاختبارات غير التدميرية Non Destructive Test او NDT هو مصطلح يعبر عن الكشف عن العيوب بدون الاضرار بالمواد حاليا او مستقبلا ويوجد العديد من الاساليب المستخدمة في هذه الاختبارات وتستخدم جميعها جنبا الي جنب فلا يوجد اسلوب واحد من اساليب NDT يمكنه الكشف علي كافة العيوب وكل طريقة من طرق الاختبارات غير الاتلافية لها مزايا وعيوب.

وبالتالي ان اختيار وسيلة NDT المناسبة ستكون هي الاكثر ملائمة للتطبيق علي عملية معينه لذلك يجب تحديد طريقة الفحص والقياس من خلال المهندس مع الاخذ بالاعتبار حساب التكاليف والموثوقية في الاسلوب ، فكل الوصلات الملحومة ينبغي ان يتم اختبارها بوسيلة مناسبة للاختبار غير التدميري ومع ذلك فان اختيار اسلوب NDT غير مناسب للعملية سوف تصبح عمليه بلا عنوان وبلا اهدافاليك بعض العوامل التي قد تساعدك في اختيار اسلوب الاختبار غير التدميري المناسب بعد اجراء فحص لمتطلبات العملية نفسها

• مستوى الجودة الذي سوف يحققها اسلوب NDT
• خصائص عملية اللحام - خصائص المواد
• المعايير الاقتصادية
• اسلوب الاختبار غير التدميري المتاح حاليا , فصاحب الخبرة هو من يمتلك مستوى عالي من اليقين الذي يجعله يتوقع اي نوع من انواع العيوب ممكن ان يحدث في عملية معينة

كيف تعمل و اين يتم استخدام الاختبارات غير التدميرية NDT

الاختبارات غير التدميرية NDT هو حقل عمل متنوع ومثير للاهتمام ومن الناحية التقنية لاتزال تتطور وتنمو وتزدهر  ان non destructive testing يستخدم من خلال الناس والبشر ذوي الخلفيات في تكنولوجيا الاختبارات غير الاتلافية فهم يعملون في مجموعة متنوعة من الصناعات ويتم تنفيذ هذه العملية بطريقة ما بحيث لا تحدث ضرر للمواد وفيما يلي بعض الصناعات التي يعمل بها فنيين ومهندسين NDT 

اين يتم استخدام الاختبارات غير التدميرية NDT

• صناعة الطيران والمطارات
• المركبات الفضائية
• محطات توليد الطاقة الكهربائية
• المفاعلات النووية
• محطات البتروكيماويات
• الصناعات البترولية
• اعمال البناء والجسور والاعمال المدنية المشابهة
• مختبرات NDT للاختبارات غير الاتلافية المستقلة
• الالكترونيات و الميكرو الكترونيات
• وزارات الدفاع العسكرية و المصانع العسكرية
• شكرات الصناعات العامة
• اعمال بناء البنية التحتية وصيانتها
• صناعة السيارات
• السكك الحديدية والقطارات
• بناء السفن الكبيرة
• مواني البحرية والصناعات البحرية
• صناعة الكمبيوتر

ماذا يفعل الناس الذين يقدمون خدمات الاختبارات غير الاتلافية NDT

• المقاولون واصحاب الاعمال : يقدم خدمات الاستشارات والفحص والقياس بجانب اعمال التفتيش وغالبا ما يكون هذا بسبب فرض الحكومة علي المشروع بوجود طرف ثالث علي تنفيذ عملية معينة الذي يوفر خدمات الجودة والاشراف ولكن من الممكن انه لايملك الافراد المدربين للقيام بالاختبارات غير الاتلافية فيضطر للذهاب للنقطة الثانية
• الفنيين : يقوم برصد جميع العمليات ويعتبر هو الشاهد الوحيد علي علي اداء عمليات التفتيش بواسطة الاختبارات غير الاتلافية NDT هذا بجانب تقييم الجودة ويستخدم اساليب متنوعة مثل زيارة هذا الموضوع نظرة عامة عن الاختبارات غير التدميرية NDT
• الدولة - صاحب المشروع - المالك - القوات المسلحة وغيرها يمكنهم ان يتدخلوا بصفتهم اصحاب المشاريع لضمان ان كل عمليات التفتيش تتم بشكل صحيح وفقا للمتطلبات التنظيمية والمعايير الخاصة والمعايير الدولية المستخدمة في الصناعات
• التسويق والمبيعات : علاوة علي انك خبرة في التسويق يجب ان تمتلك المهارات وتوفير الخبرات الفنية والتقنية والخدمات ، والمعدات الاخرى لمراقبة احتياجات سوق مراقبة الجودة والتفتيش في المجالات المختلفة من الصناعات شاهد كيف يتحدث مدير شركة امبيريال عن جهازAcoustocam NDT
• المهندسين : تصميم المشرواعات و علي الرغم من ذلك فالمهندسين هم من يساعدون الشركات في جميع مراحل تطوير المشاريع بما في ذلك تصميم وتحديد اساليب التفتيش و الاختبارات غير التدميرية لضمان العمر الطويل والمصذاقية للمنتجات
• البحث والتطوير : نحن نعمل باستمرار علي تحسين اساليب التفتيش لدينا ، وتطوير التقنيات المستخدمة في الاختبارات غير الاتلافية و المنتجات المستخدمة في الصناعات ( هكذا يقول اصحاب شركات تصنيع معدات الاختبارات غير الاتلافية).

هل تسمح معايير ASME / ASTM باستخدام النظارات المكبرة للصور الشعاعية

نعم بالفعل تسمح المعايير الامريكية بذلك وتنص مواد معيار ASTM E 1742-08a على انه يجب توفير العدسات المكبرة بين 3X و 10X للمساعدة في تفسير الافلام والصور الاشعاعية وتحديد حجم العيب بينما في ASME V B22 SE-94 يسمح فقط باستخدام التكبير البصري في حالات معينة لتعزيز تفسير الصورة. وبالنسبة للصور الرقمية كالاتي:

• ASME V Article 2 Appendix IV يسمح بتخزين الصور الرقمية وتكبيرها لاعمال اللحام على وجه الخصوص.
• بينما في ASTM E 1032-06 يقول يمكن استخدام التكبير لتحسين الصور الرقمية عند الحاجة لمحاولة حل المشاكل المتعلقة بتفسير الاشارات.

ما هو مصطلح socket fusion welds وكيف يتم التفتيش عليه

socket fusion welds هو مصطلح يعبر عن لحام المواسير البلاستيكية بالانجليزية plastics welding والفحص البصري هو الاسلوب الاكثر استخداما للتحقق من جودة اللحامات المنصهرة، على الرغم من ذلك يمكن استخدام التصوير بالاشعة للكشف عن الفراغات الداخلية كما يجب تنفيذ التفتيش الروتيني على اللحامات بمجرد الانتهاء منها حسب الاتي:

• التأكد من ان خرزات اللحام او شكله العام بين الماسورة والقطعة المركبة على كلا الجانبين، على ان لاتحتوي الخرزات على اي تجاعيد او انقطاعات او تلوث علي حبات اللحام.
• تحقق من المحاذاه والاستواء بين الانبوب والقطع المركبه.
• التأكد من عدم تدهور المواد نتيجه الحرارة المفرطة

في حالة حدوث مشكلة من المذكور اعلاه يجب قطع مفصل الماسورة او التيوب واعادة التركيب واذا تكرر العيب معك مرة اخرى يجب فحص المعدات وتنظيفها بدقة واعادة اللحام. وعموما من الممكن ان يكون شكل اللحام جيد والحبات مستوية لكن هذا ليس معناه ان اللحام خالي من العيوب الداخلية.

ماهي مشاركات ASME في المعايير والمواصفات اليوم

لماذا نستخدم المعايير الدولية مثل ASME Code؟

المعايير الدولية مثل ASME Code هي بمثابة وسيلة التواصل بين المنتجين (الصانع) وبين المستخدم ، وهي تعمل بمثابة اللغة المشتركة بين جميع الاطراف ، فالمعايير تحدد الجودة ، وتحدد مقاييس الامن والسلامة ، وبالطبع تقليل التكاليف الاجمالية للمشاريع لان المواصفات الموجودة بالمعايير تعتبر موحدة ، سهولة وبساطة التدريب على استخدام المعايير ، تناقل الخبرات ، سهولة شراء المكونات.

ويمكن لنا ان نقول ان الحياة في وجود المعايير مثل ASME Code , لاتجد اي مشاكل عندما تذهب لشراء صامولة مصنوعة في القاهرة لمسمار يصنع في الرياض. فالكل يحمل نفس المواصفات طبقا لمعيار معين سواء كان ASME او ISO

هل المعايير الدولية الزامية عليك؟

الجواب القصير هو ليست الزامية عليك ، والمعايير ليست مثل القوانين ولكنها صديقة لكل من يستخدمه لانها بمثابة المبادئ التوجيهية ولا يمكن ان يتم اجبار اي مهندس او صانع او مفتش على ان يتبع المعايير وانما يتم استخدامها بطريقة طوعية، في بعض الحالات تصبح المعايير الزاميا عليك اذا تم ادراجها في عقود العمل او ادراجها في اللوائح التنفيذية.

ما هو المعيار – المعايير ؟ What is a standard

يمكن تعريف المعايير بانها مجموعة من التعاريف والمبادئ التوجيهية التقنية ، وهو يوضح كيف يمكنني ان افعل كذا ، بما فيها تعليمات للمصممين ، والمصنعين ، والمستخدمين. كما ان المعايير تعزز الوعي وتزيد الفهم بجانب الامن والسلامة والمصداقية والكفاءة الانتاجية في كل الصناعات تقريبا كما ان المعيار يعتمد على المكونات الهندسية او المعدات ويمكن ان يشمل المعيار بضع فقرات او مئات الصفحات ، كما يتم كتابة المعيار من ذوي خبراء في مجال معين ويتم عرض المعيار standard على العديد من اللجان للمراجعات.

لماذا يتم تطبيق نظام ادارة الجودة ؟

هناك فوائد عديدة عند تطبيق نظام ادارة الجودة والعديد من المزايا الداخلية وان تسجيل نظام ادارة الجودة سوف يساعد على كسب عملاء جدد والاحتفاظ بقائمة العملاء الحاليين في حين ان الهدف هو تحقيق الفوائد الداخلية التي تشمل الاتي

• مفهوم الجودة ليس فقط مسؤلية قسم ولكنها مسؤلية الجميع
• تفعيل وثائق اجراءات وتعليمات العمل المتكررة التي ستصبح الطريقة التي تؤدي بها عملك
• توزيع المهام الوظيفية على المديرين وتحديد المسؤليات لجميع المهام الرئيسية
• رصد وقياس مؤشرات الاداء الرئيسية للجودة للسعي الى تحسين الرقابة الادارية
• التدقيق الداخلي الذي يساعدك على تحديد المشاكل التي يمكن ان تؤثر على مستوى رضاء العملاء او الكفائة التشغيلية
• وضع نظام لادارة التصحيح والوقاية وايجاد الحلول بصفة دائمة لجميع المشاكل والعمل على تنفيذ هذه الحلول
• مع الوقت جميع العمليات تتحول من وضع الكشف الي وضع الوقاية والوقاية مبدئها تقليل التكاليف
• زيادة الارباح مع تحسن الانتاج

كما ان نتائج عمليات المسح والمراجعات والتدقيق لجميع الشركات المسجلة والحاصلة على شهادات الجودة والتي تنشرها مجلة المنظمة الدولية للمعايير ايزو ٩٠٠١ كانت تشير الاستبيانات الى الاتي:

• ٢٠ ٪ ارتفاع في وقت التسليم المحدد وتحسين العمليات
• ٨٩٪ ارتفاع في زيادة الكفائة التشغيلية
• ٤٨ ٪ زيادة في الارباح
• ٧٦ ٪ ارتفاع في نسبة التسويق
• ٢٦ ٪ ارتفاع تحسين مبيعات التصدير
• رضاء العملاء

وبالنظر الى الرسم البياني الاتي الذي يشير الي نتائج مسح اخرى للشركات المسجلة بالمملكة المتحدة انجلترا حسب الاتي:

Results of a survey of ISO 9001 Registered Companies in The United Kingdom conducted by Lloyds Register Quality Assurance

كيف يمكنني قياس مستوى رضاء العملاء؟

يتم قياس مستويات رضاء العملاء والزبائن من خلال تصميم questionnaires وهي عبارة عن شيئ يشبه الى حد كبير الاستبيانات كما يتم قياس رضاء العملاء عن طريق الاجتماعات والمقابلات ، او تسجيل الشكاوي ، تسجيل المقترحات ، من خلال مستوى الاداء في التسويق ، تحليل خسارتك للعملاء.

هل هناك اي فرق بين رضاء العملاء على المدى القصير والطويل الاجل؟

رضاء العميل او الزبون هو امر حساس جدا وتختلف حساسية الوقت اعتمادا على عدة مراحل مثل عمليات الشراء ، مراحل الاستخدام ، شروط الاستبدال ، التخلص من المنتج بشكل عام.

كيف يمكنني استخدام معرفة رضاء العميل في تصميم منتجات جديدة؟

معرفتك لمستوى رضاء العميل هو من سيحدد تفاصيل الخطط المستقبلية وتصميم خصائص جديدة لمنتجات جديدة.

كيف يمكنني توقع المتطلبات المستقبلية؟

من خلال تحديد المتطلبات والاتجاهات الحالية التي تظهر المستقبل كيف سيكون.