الرئيسية / اللحام / عيوب اللحام / شرح عيوب اللحام Undercutting مع خطوات لمنع العيب
اللحام Undercutting
اللحام Undercutting

شرح عيوب اللحام Undercutting مع خطوات لمنع العيب

رموز اللحام

الطرق الفعالة لمنع عيوب اللحام Undercutting

عيب اللحام الغني عن التعريف Undercutting – under cut هو عيب يمكن حدوثه في groove or crater او في Cap علي جوانب حائط الجدار للحام toe ويحدث هذا الخلل نتيجة فشل الفني بالعمل بالطريقة الصحيحة لملء الاخدود بمعدن اللحام ليسبب تآكل لاحد الجوانب دون لاخرى مما يؤدي الي الضعف العام لزوايا الآخدود فيجعله عرضه للتصدع والانهيار علي طول خط weld toe او في اي منطقة اخرى واليوم في موقع عقل المهندس سوف نتعلم سويا اسباب وطرق الوقاية منه في دورة عيوب اللحام.

مسببات under cut عيب اللحام Undercutting

ان الاسباب تعود الي الحرارة المفرطة فضلا عن تقنيات اللحام الفقيرة علي حد سواء التي تؤدي الي عمليه اضعاف وصلة اللحام من خلال ان فني اللحام قام بعملية رفع welding current بجانب التسريع بسرعة عالية مع استخدام زوايا غير صحيحة اثناء اللحام في وجه حواف اللحام toe or edges  حيث ترتفع درجة الحرارة التي ستعمل علي حرق المعدن اثناء استخدام تقنية لحام القوس الكهربائي Arc علاوة علي ذلك الاستخدام غير الصحيح لغاز التدريع. ويوجد مسببات اخرى في الحقيقة انا شخصيا لا اعلمها مثل Small or no root face فتحات الجذر الضيقة او انها غير موجودة ولكن في النهاية هذه هي الاسباب الرئيسية لل Undercutting

عيب اللحام Undercutting

طرق الوقاية

في الواقع ان العديد من المصادر في صناعة اللحام في السنوات الاخيرة قد بذلت جهود كبيرة لحل هذه المشكلة وفيما يلي شرح مفصل للوقاية والحد من هذا العيب التي قد تساعدك اثناء العمل والتفتيش علي اللحام

  • تصحيح مدخلات درجات الحرارة

تعد واحدة من الاسباب الرئيسية في عمليات اللحام المسببة undercut درجات الحرارة العالية بينما يجعل مدى ال run بالقرب من الحواف وهذا يؤدي الي ارتفاع درجات الحرارة وذوبان معدن الحشو بالقرب من المعدن الام او علي الشوط السابق ومن اجل تفادي هذا يجب العناية بدرجات الحرارة وتقليلها عند العمل بالقرب من الحواف والمعدن الام .

  • تصحيح زاوية العمل او زاوية الالكترود

فكما نعلم جميعا ان زاوية العمل تعلب دورا حيويا في انتاج عيوب اللحام اثناء اشواط اللحام المختلفة واذا تم عمل شوط بزاوية غير صحيحة مع ارتفاع في درجة الحرارة بالقرب من الحواف في هذه الحالة سوف يؤدي الي ضعف عام في اللحام وبالتالي يسبب undercut ، فلهذا لابد من استخدام زاوية عمل صحيحة من اجل حسن التوجيه لدرجات الحرارة نجو المكونات الاكثر سمكا بالمقارنة مع الحواف edges

  • ضبط اعتدال السرعة اثناء الاشواط

ان ما يجعل اللحام عرضة لعيوب weld undercutting هو السرعة العالية اثناء الشوط وهو سبب لا يستهان به فهو يحدث مايسمي portion of parent metal is drained into the molten metal وفي الواقع لن يتم عمليه التلائم لان اللحام سوف يتصلب بسرعة فمن المستحسن لفني اللحام ضبط السرعة باعتدال لان البطيئة ايضا لا تعطي نتائج مرضية

  • اختيار غاز التدريع المناسب يسبب under cut

في حالة استخدام عملية اللحام MAG فآن اختيار نوع خطئ من غاز التدريع سبب رئيسي في ضعف اللحام ، لذلك يجب ضمان اختيار النسب بشكل صحيح وفقا لمتطلبات نوع المواد الملحومة وسمك جدار الحائط للمعدن كما ان استخدام غاز Carbon dioxide in conjunction with inert gases يقدم نتائج جيدة في لحام الكاربون استيل

  • استخدام تقنية اللحام السليمة

تنشاء مشكلة عيب اللحام under cut عندما يسعي فني اللحام للعمل بهذه الطريقة make a weld run with excessive weaving style وفي الكود والمعايير قد وضعت قوانين محددة حول هذا الموضوع حسب حجم الالكترود المستخدم و للحد من هذا الموضوع يمكن للفني استخدام هذه التقنية بما يتناسب مع المعايير او يتم انتاج اللحام علي عدة اشواط.

  • الوضع الصحيح للحام

بعض الحالات عند القيام بعملية لحام من نوع fillet weld فالقيام بعملية التغيير من افقي الي عمودي ينتج عنه عيب اللحام Undercutting وضعف عام في المجمل لعدم كفاية الملو بمعدن اللحام علي طول حواف الوصلات ومن اجل منع حدوث ذلك يجب اجراء اللحام في موقف ثابت

سماحيات العيب داخل جميع الاكواد والمعايير يتم تجهيزه وسوف يتم وضعه بشكل منفصل بالقريب ان شاء الله

ظهور العيب علي فيلم التصوير بآشعة جاما او الاشعة السينية

External or crown undercut  فإنه يظهر على شكل خط غير مستقيم كما في الصور ادناه ويعبر الظلام على طول الحافة الخارجية لمنطقة اللحام الي عيب Undercutting.

Cap undercut
Root undercut
نامل ان نكون قد وفقنا في شرح عيوب اللحام Undercutting مع خطوات لمنع عيب under cut يمكنك متابعة دورات اللحام من القائمة اليسرى ولاتنسى الاشتراك ببريد الموقع ومشاركة هذا الموضوع عبر وسائل التواصل الاجتماعي كما يسعدنا استقبال تعليقاتك حول الموضوع.

تعليق واحد

  1. شكرا لك كتير علي هذه المعلومات الرائعة

اترك تعليقاً

لن يتم نشر عنوان بريدك الإلكتروني. الحقول الإلزامية مشار إليها بـ *